1.将生物质锅炉火焰中心降低到前、后拱的下方。减小炉内辐射面积，增加烟尘对流面积，使前、后拱上、后部的温度场增大，炉膛温度场迅速降低，避免火焰对水冷壁的直接对冲，使前部后拱的上下温度低于灰熔点。

　　2.加强易爆管部位—水冷壁前、后拱处的二次风降温，以冷却该区域内火焰温度，稀释高温腐蚀产物氯的高浓度聚集，破坏其组织链，减少结渣。

　　3.合理调整生物质锅炉排振动频率，增加燃尽程度，减少碱烟浓度及大颗粒携带量，减轻烟粒对管壁的磨损。

　　4.维持负压稳定，提高一、二次风流速度，破坏高浓度氯气聚集，使碱性烟气不易在受热面粘附。

　　5.生物质锅炉在较强燃烧时，在高温火焰处形成负压收缩环，大量二次风交叉作用。火烧愈强烈，影响愈大，基于这一现象，燃烧中心被控制在炉排的中间燃烧。

　　6.燃烧调节方面，机组在30MW负荷时，适当增加空气总风量，使炉排高度下降3%-5%，低端一次风，增大炉排中端一次风，提高上.下二次风开度，形成高效穿透气流，使整个床层的空气保持在一个较低的水平。第一、二次的风配比是4:6或5:5，延长燃烧时间，有利于充分燃烧；只要燃烧结构合理，烟尘含量就会降低，烟尘含量越低，烟尘浓度越高，则烟道壁浮物浓度越高，烟尘含量越低，后拱的高温腐蚀就越小。

　　7.利用停炉维修的机会，在腐蚀严重部位喷上防锈防锈材料，把混合好的燃料混合均匀。

　　8.把混合好的燃料均匀混合，尽可能少带灰土壤。

　　9.保持生物质锅炉汽水循环畅通，严格实行连排.定排系统，确保水质达标。

　　10.生物质锅炉严格执行定期吹灰制，加强监测烟冷器压差，建议吹灰压力由1Mpa调至1.3Mpa，并现场观察吹灰情况。

　　11.建议停炉时，要进行一两次风门性能测试，找出风门缺陷，及时进行消缺处理。

　　12.燃烧调整记录，通过长时间对比找出高温腐蚀的原因，确定适合本炉型的调整方式和适当的燃油配比。