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生物质锅炉的除尘设备结构

时间:2021-10-18 11:29

　　生物质锅炉的除尘装置构成：1.阻火器：作为一级除尘，防止火星灰进入除尘器。2.袋式除尘器的主要设备：设备支撑结构.上箱体.中箱、灰斗等。

　　3.布袋除尘器内部滤袋.除尘骨架和花板：滤袋和龙骨构成滤袋系统，花板用来支撑滤袋组件、隔滤室和净气室，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。

　　4.喷粉系统：含氧化钙粉仓.排灰阀.高压风机及其他入口：包括进风管.进气口手动调节阀。5.排气系统：由排气管等组成的除尘气体排放系统。

　　6.卸灰系统：设置在除尘器灰斗上的仓壁振荡器.手提式阀门等组成除尘系统。7.平台.栏杆.爬梯和手动(气)动阀门的检修平台。8.控制系统：PLC控制。

　　我厂生物质锅炉布袋除尘器采用两级组合除尘器，即阻火器+高效袋式除尘器的方式，选用性能优良的PPS锅炉除尘布袋，并在布袋前加装阻火装置，并采用阻火器+高效袋式除尘器的方式。生物质能锅炉除尘器运行可靠、除尘效率高、操作简便、排放达标。生物质能锅炉除尘装置防烧布袋阻火器的重要性就体现在防止火星烧掉布袋，造成不必要的经济损失。由于即使用耐高温的集尘布袋也只是耐高温不耐高温，一旦着了布袋，就会失去布袋.误工损失.换布袋人工加起来是一笔不小的费用。因此生物质能锅炉的除尘安装防烧布袋阻火器十分重要。

　　生物质能锅炉布袋除尘器内部结构的使用特点，生物质锅炉除尘器采用两级组合除尘装置，即阻火器模式+高效袋式除尘器，选择性能较好的PPS锅炉除尘布袋，布袋前加阻火装置，并采用分流式逐浪进风技术。

　　生物质能锅炉除尘器制造商具有独特的设计优势，它能直接处理含尘浓度在1000g/Nm3以上的含尘气体，经处理后气体浓度小于30mg/Nm3，还可以根据用户的特殊要求，满足更严格的排放标准，并可针对不同烟型，采用不同滤料来除尘，满足排放要求，这也是除尘器可应用于各个领域的条件之一；锅炉收尘装置包含电磁阀，采用先进技术，可以达到一百万次使用寿命；还采用全自动控制器，气耗小，清灰彻底，性能稳定。

　　生产生物质锅炉，除尘器采用型钢.钢板结构，材质为Q23(交付时提供钢板材料质量证书)。用于机箱的型钢.钢制板进厂后，应先对钢板进行除锈处理，作为制砂器用。集尘器外壳和灰斗壁厚5毫米，板片厚6毫米。除尘器体和钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，各部分均采用模块式结构，充分简化现场安装步骤，减少现场焊接，提高工程质量。

　　除尘器壳密封。防雨，外壳设计尽可能避免产生死角或灰尘堆积区域。全部受热体都充分考虑到热胀冷缩和补偿。

　　集尘盒成型后光滑平整，无明显的凹凸不齐现象，内部筋板布置合理，箱体强度高，刚度大。除尘器体设计封口.连接件尺寸配合公差达到标准公差及10级配合精度。集尘墙制作要求平整，不得有扭曲，角度误差<5mm，运输时要纠正部件变形。

　　所有集尘袋的连续焊缝都是平直的，没有虚焊、假焊等焊接缺陷，采用自动焊焊接，焊缝高度达到设计要求，并进行了煤油泄漏试验。箱、斗采用人工连续焊接，焊接强度、密封性均符合相关行业标准。焊缝处应清除焊渣及飞溅，不得有明显焊渣，底漆应涂有飞溅和锈迹。使用手提式砂轮修整关键部位的焊接及飞溅。

　　设备整修符合下列要求：所有刃边和部件加工光滑，避免对人造成伤害。根据标准的方法，对金属表面进行清理。

　　炉身与炉膛

　　集尘器上装有脉冲阀防雨箱.排污器.检修扶梯平台，灰斗与卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，可避免雨水落下损坏密封材料。各种设备采用人性化设计，以保护除尘器顶部装置，方便人员检修，使用管理。袋式除尘器采用顶卸式结构，检修方便，密封性好，以避免检修时通风不良带来的隐患。除尘器灰斗可承受长时间的温度、湿度变化、振动，并考虑其性能。集尘斗安装检修门，各检修门.入孔采用快开方式，灵活开放，密封严密。为了防止烟气短路带灰，灰斗斜壁与小平方向的交角不小于60°，灰流自由流动。每个灰斗能承受额外载荷1200kg，且以含尘能力满足8h全负荷运转所需储藏容量。

　　斗灰和排灰口的设计灰渣可自由流动和排出灰斗；灰斗出口设置有振动器，避免尘土搭桥，影响排灰。本公司配备有扶梯和平台，可满足操作、维修、维修的需要。一般扶梯倾斜角度不大于60°，步道宽度超过700mm，步道高度超过2m，扶梯栏杆高度不小于2m，扶梯栏杆高度不大于60°。台架载荷不小于4kN/m2，步道载荷不小于2kN/m2。

　　本发明的生物质锅炉是一种干式除尘设备。过滤使用一段时间后，由于筛滤.碰撞.滞留.扩散.静电等作用，滤袋表面聚集了一层尘埃，这种尘层叫做第一层，运动过程中，第一层成为滤料的主要过滤层，它依赖于第一层的作用，具有较大孔径的滤料还可以获得较高的过滤效率。滤料表面积灰越多，除尘效率就越低，除尘效率越低，滤料两端压力差越大，吸附在滤料表面的微细灰尘越多，除尘效率越低。此外，集尘器阻力过大，将导致风量的明显降低。所以，除尘器阻力达到一定值后，要及时清除。清除过程中不得破坏初层，以免影响效率。

　　生物质袋式除尘器的高除尘效率与其除尘机理密不可分。含尘气是由除尘器下部进气管，经导流板进入灰斗时，因与导流板碰撞、减速等作用，使粗粒粉尘落入灰斗中，气体中余下的微粒尘埃随气体进入滤袋室，由于过滤纤维和织物的惯性.扩散.阻隔.钩挂.静电等作用，粉尘被阻挡在滤袋内，经过净化的气体逸出袋外，通过排气管排放。滤袋积灰采用气体逆洗法除去，下落至灰斗，并通过双层卸灰阀排至输灰器。滤袋积灰还可以用脉冲气流喷吹来除去，以实现清灰，落下的尘埃由排灰器排出。布袋除尘器的除尘也是与滤料密不可分的，滤料性能和质量的优劣直接关系到布袋除尘器的性能和使用寿命。其中滤料是滤袋生产的主要原料，其性能与质量直接影响到袋收尘技术的进步，影响着滤袋的应用范围和寿命。

　　生物质能锅炉低压脉冲布袋除尘器的气体净化方式是外滤式，含尘气是由导流管进入每个滤室，在设计时滤袋底部离进风口上口的垂直距离足够.合理的气流通过合适的导流和自然流向分布，使全滤室空气分布均匀，含尘气中的微粒尘埃经自然沉降分离后直接落入灰斗，其余尘粒由导流系统引导，随着空气的流动，进入中箱过滤器区域，吸附在滤袋的外部。经过过滤的洁净气体通过滤袋，经箱体.排风管排放。

　　该过滤袋由压缩空气喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管、电磁脉冲控制阀等组成。滤室的每排滤袋出口顶部装有一根吹风管，所述的喷嘴下方正对滤袋设置有一喷嘴，每根喷嘴上都装有脉冲阀，与压缩空气包相连。清除时，电磁阀开启脉冲阀，压缩空气通过清灰控制装置(压差或时序.手动控制)按设定程序开启电磁脉冲喷射，在短时间内，压缩气体经过各个脉冲阀、喷吹管上的喷嘴诱导成数倍喷气的空气进入滤袋，形成空气波，过滤袋从袋口到底部产生剧烈的膨胀与冲击振动，引起清灰作用，将滤袋上的尘埃抖落。

　　生物质炉布袋除尘器的优点。

　　⑴除尘，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘量在几十mg/m3以内，对于亚微米直径的细粉，分级效率很高。

　　(二)处理风量范围大，只有1min数m3，大的可达1min几万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，又能减少大气污染物的排放。

　　三是结构简单，便于维修使用。

　　(四)在相同除尘效率的情况下，成本比电除尘器低。

　　使用玻纤。聚四氟乙烯.P84等过滤材料时，能在200℃以上高温条件下工作。

　　②对尘埃特性不敏感，不受尘埃、电阻的影响。

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