2015年6月9日上午11点，由源牌集团杭州华源前线能源设备有限公司承建的广钢环保迁建湛江项目自备电厂2*350MW机组#1炉干式除灰和除渣两套系统均顺利完成168小时试运行。

电厂人员为机组168小时试运行顺利完成召开庆功会

灰、渣系统担负电厂锅炉煤燃烧以后的灰和渣的输送排出任务，属于电厂锅炉的关键性设备，如果不能正常运行，整个电厂将出现停机状况。以该电厂350MW单台装机为例，停机一个小时直接损失就是35万度电力输出中断。影响面非常广，损失巨大。 该套干式除灰渣设备以一台炉作为一个设计单元，配一套风冷式钢带排渣机，底渣在排渣机输送过程中冷却到一定温度，经碎渣机破碎后由二级输渣机送入斗式提升机提升至渣仓贮存。项目的设计工况满足下列条件：连续排渣量4.28t/h（一台炉）；间断排渣量：17.12t/h（一台炉）；炉渣温度：900℃；渣真实密度：2.4t/m³；渣堆积密度：0.8 t/m³。 系统采用全自动智能控制：储渣仓卸料各设备设计有就地操作和远程操作转换开关。除渣系统纳入机组DCS控制系统监控。另外，因该电厂的燃煤主锅炉采用掺烧高炉、转炉、焦炉煤气的BFG特种锅炉，炉膛折焰角处的炉膛上部压力为-100kPa，但在塌焦时，炉下部可能发生正压而使煤气外溢，应对特殊情况，设计时除了运用三维动力场数字仿真技术模拟运行环境，并有针对性的调整设计方案，更在炉底部增加压力测点与联锁关段功能，确保机组可靠稳定运行。 广钢环保迁建湛江项目自备电厂2*350MW，位于广东省西部湛江市东海岛东简镇湛江钢铁基地的北面，是一项以减少钢铁厂煤气放散，充分利用钢铁生产的副产煤气，并减少钢铁厂网供电力的环保工程。

（干渣机项目现场）